网带炉的特点

       2高质量的热处理
质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施，上料控制系统，重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。 设备温度控制，炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。 炉内气氛控制炉内气氛均匀性0.05%氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合在网带炉上普遍彩。适合空气、氮气、氧气、氢气、氮氢混合气。氧探头与红外仪的联合多元碳势控制技术的发展以及其它新型碳势控制技术的出现，不仅能提高碳势控制的精度和稳定性也将能更好地适应各种气源制备的气氛。双氧探头二区碳势控制技术对渗碳、碳氮共渗渗层质量的控制进一步优化。连续式网带炉水剂淬火消除水汽装置的出现稳定了炉内气氛保证了碳势控制精度。甲醇气化、裂解技术的新发展和炉内搅拌风扇普遍采用，炉内气氛均匀性得到进一步提高。炉壳密封焊接方法不仅节约能源而且有利于炉内气氛的长期稳定。淬火槽控制在保证工件硬度均匀性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度发展到至力于提高冷却均匀性，淬火槽添加可调速强力搅拌器，重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性。淬火槽温度可控。电脑冷却介质性能检测仪的也被许多用户所接受。热处理畸变控制，采用淬火炉子热区加长除应力。采用全封闭带保温可控分级淬火油槽。淬火介质温度均匀性5℃。淬火槽及提升机落料系统的防磕碰伤设计。为减少轴承零件残余奥氏体量、控制轴承加工后微量变形，网带炉生产线中淬火后再增加冷处理装置将普及。
     
     3低成本的热处理 
热处理设备的成本由五部份组成：设备采办费、设备运行费、设备维修费、设备4T工费、热处理失效处理费。通常设备采办费仅占设备总成本的5—10%。为此设备制造商将不是力争提供低价格的热处理设备，而是力争提供低成本的热处理设备。为此按RMs(可靠性reliability、维修性maintainability、保障性supportability)工程理论设计和制造的网带炉广受欢迎。
       
     4清洁的热处理
网带炉在生产过程中对环境影响减少到零。更多地采用水剂淬火介质逐步取代淬火油。淬火油实现在线闭环控制采用先进的油水分离技术、油净化技术(油水分离器分离效果可小于lOPPM。离心分离式洁油器能清除油中1Lt的杂质)。油烟污染静电回收技术回收率可达0.999。采用加长淬火网带炉子热区长度实施清洁的燃烧除脂法。网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染几乎为零。