现代辊道窑结构分为：窑体、燃烧系统、运载装置、入出窑机组、钢结构、自动控制系统，今天就着重写一下窑体结构。
1、窑体分节按模数设计，2.2m为一个模数段，模数段的长度应为棍子间距的整数倍。分节模数化实现了辊道窑设计制造的标准化，选用不同的节数可以十分灵活地组成各种窑长、形成同一的型号，多种生产能力的辊道窑系列，扩大了实用范围。节与节间用陶瓷纤维毡子赌塞，起到膨胀缝的作用。
2、窑体采用金属框架承载结构，内衬耐火材料分段定制，现场组装。
3、窑顶采用悬挂式吊顶结构，减少窑墙的承重，窑体轻型化，取代了老式窑顶采用大板或拱形砖顶结构，可以延长窑顶的寿命，吊顶横向推力很小，减少窑内气体分层现象。
4、窑墙选用轻质隔热耐火材料和陶瓷纤维毡、金属外壳。大量选用轻质隔热材料和陶瓷纤维毡减少了散热损失，明显降低了产品单耗。外层用的钢板具有保护和装饰作用。
5、采用急冷气幕。在产品出烧成带后(比烧成温度低100℃左右),采用分段均匀地鼓风冷却。急冷气幕不仅起到了急冷产品作用，而且回收的余热可以干燥坯体。产品急冷可以增加产品的强度和白度，提高产品质量，减少了冷却带长度，缩短了烧成周期，防止烧成带烟气倒流至冷却带，避免产品烟熏。
6、在辊道窑各控制段窑底采用不同的材质的轻质隔热砖挡火墙，同一部位的窑顶设置了可调节的不同材质的隔焰板。可使窑隔成不同温度段，便于调节和控制。
